Post raccolta, i punti critici della catena

I processi in post raccolta della catena di produzione dei berries presentano diversi punti critici in ognuna delle fasi; questi devono essere osservati, analizzati e integrati in modo da raggiungere il cliente finale con un frutto della migliore qualità e condizione possibile, in modo che l’esperienza soddisfi le aspettative.

Dove nasce il problema?

In molti casi, quando si incontrano problemi con la frutta nella vendita al dettaglio, si pensa e si analizza in quale parte della catena è successo “qualcosa” che potrebbe influenzare la qualità e le condizioni. La stragrande maggioranza delle volte ci si appella al lavoro svolto dall’area qualità, pensando che ci sia stato un problema nella fase di selezione. Il responsabile qualità normalmente dice che il problema è venuto dal frutteto e che hanno dovuto aggiustare  le tolleranze per poter lavorare la frutta. E non si arriva mai al punto.

Dietro a tutto questo c’è una grande opportunità di migliorare la logistica, i processi di raccolta e tutte le fasi seguenti: possono essere piccoli cambiamenti ma contribuiranno a migliorare e conservare meglio la nostra frutta, durante tutto il periodo. transito e vendita. 

Indipendentemente dalla specie, siccome quando raccogliamo un frutto dalla pianta questo comincia a morire, tutto ciò che accade da quel momento in poi deve essere attentamente determinato: dai protocolli di raccolta al modo in cui raccogliamo, ogni fase della catena di produzione è essenziale per ottenere quella qualità e condizione tanto attesa.

La frutta non aspetta

La catena logistica nei frutti di bosco è estremamente importante; i tempi di raccolta, i trasferimenti dal frutteto ai magazzini e agli impianti di trasformazione; Più a lungo sono esposti alle alte temperature e all’ambiente, maggiore è la perdita di acqua, quindi la perdita di peso, che si traduce in disidratazione. Questo è proporzionale alla dimensione dei frutti e allo spessore dell’epidermide; il che a sua volta implica che le piante più grandi sono più resistenti e nel caso delle bacche, a causa delle loro piccole dimensioni e dell’epidermide sottile, hanno una superficie più esposta per dimensione del frutto.

Se aggiungiamo tutti i tempi di attesa al ricevimento in magazzino, il divario aumenta sempre di più e la cosa più critica è che questo risultato non diventa evidente fino all’arrivo al dettaglio, quando riceviamo il reclamo del cliente e non c’è più niente da fare. Molti diranno che è sufficiente mettere dei sacchi o dei copripallet. Ma questa non è la soluzione. Poiché una certa tecnologia non farà altro che, nella migliore delle ipotesi,  preservare la qualità con cui arriviamo al ricevimento per la lavorazione. 

Quello che dobbiamo fare è guardare la nostra operazione, controllare ogni fase, verificare che stiamo eseguendo bene tempi e processi, la frutta non aspetta! Deve essere costruita una procedura operativa/logistica per conservare la frutta nella migliore qualità e condizione possibile per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e del consumatore finale.

Analizzare i flussi

Consolidare un flusso, dove convergono tutti i processi della nostra catena di produzione, è essenziale. Questo flusso è particolare per ogni specie e operazione, non ci sono ricette: ci possono essere criteri comuni, specifiche di qualità per cliente/destinazione, ma il mio flusso, la mia operazione è particolare per ogni zona di produzione, varietà, specie, ecc.

Mentre avanziamo nella catena post-raccolta, e abbiamo definito i problemi fino al pre-raffreddamento, risolviamo i fattori di tempo e temperatura, misuriamo e valutiamo, abbiamo un’enorme informazione che deve essere usata per analizzare e prendere decisioni! E tutto deve essere venduto nei tempi, non possiamo fare invecchiare il prodotto, mentre i clienti richiedono anche la coerenza e la qualità durante tutta la stagione. 

Si considera sempre che già essendo in pre-raffreddamento stiamo salvando la qualità e la condizione, ma all’interno dell’operazione dopo quella fase, possono verificarsi problemi che possono comprometterla.

Coordinare i processi per garantire la qualità

Ci concentreremo su questa opportunità nella prima fase (raccolta e confezionamento) per commentare alcuni punti che riteniamo fondamentali per avere un risultato di successo: 

se elenchiamo i principali partecipanti, possiamo renderci conto che ci sono molte responsabilità che si uniscono, la cosa importante è che dobbiamo capire che ognuno ha una funzione primaria.

Occorre innanzitutto sottolineare l’importanza fondamentale di un buon raccolto poiché la fase del confezionamento non può o non deve correggere gli errori fatti nella fase del raccolto, il confezionamento naturalmente deve selezionare ma la fase primaria deve essere incaricata di fare una “pulizia” sul frutto raccolto. Ognuna di queste fasi coinvolge ognuno dei partecipanti, quindi sono essenziali le valutazioni  per i processi, chi corregge e come viene valutato. 

È noto che abbassare la temperatura il più presto possibile favorisce una conservazione della condizione in modo migliore, come ottenerlo dipenderà dall’operazione. Se riusciamo a rispettare perfettamente ognuno dei punti critici di raccolta fino all’arrivo al confezionamento, ma poi durante confezionamento il prodotto sosta a temperatura ambiente per diverse ore prima di entrare in pre-raffreddamento, stiamo perdendo tutto quello che abbiamo guadagnato. 

Per questo motivo, diciamo che essendo una catena, ogni anello deve rispettare ed essere gestito per raggiungere un obiettivo comune: fornire le migliori condizioni per ottimizzare e preservare la qualità e lo stato della frutta nel miglior modo possibile, al fine di generare il momento di assoluta soddisfazione per quel consumatore e di generare acquisti ripetuti. 

Il confezionamento non ha la capacità di migliorare la scarsa qualità; la fase di “confezionamento” o processo lavora con la materia prima che riceve, e si genera un “gioco” tra tempi e temperature, qui siamo contro il tempo che avanza nella senescenza. Ogni varietà è diversa, come in ogni cosa ci sono delle linee guida generali, ma bisogna notare le eccezioni perché è lì che sta la capacità di confezionare e differenziare le categorie per mercati di riferimento e clienti. Tutto questo per cercare di raggiungere il mercato di destinazione con la migliore qualità e condizione, e garantire la piena soddisfazione all’acquirente, che vuole la qualità alimentare sopra ogni cosa!

Fonte: My Blue Project
My Blue Project è parte del network globale di Italian Berry


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